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片堿濃度(dù)高低決定了産品(pǐn)的價格,濃度越高(gao)的産品📐價格越高(gāo),含有的雜質越少(shǎo)。那麽
什麽因素會(huì)影響片堿的濃度(du)
呢?這個一般是在(zài)生産過程中一些(xie)系統、設備、濃縮💁過(guo)程等❓因素會影響(xiang),具體
影響(xiang)片堿的濃度的因(yin)素
往下了解。
(1)蒸發系統(tǒng)生産負荷對片堿(jian)濃度的影響。
生産(chǎn)Ⅱ效蒸發器的堿液(ye)溫度應控制在(143+1)C,堿(jian)質量分數爲50%~51%。校驗(yan)💚了工藝控制點對(duì)應的儀表,連續檢(jiǎn)測了Ⅱ效蒸發器的(de)🔞工藝數據,結果顯(xiǎn)示50%堿溫度、濃度均(jun1)在工藝要求範圍(wéi)。說明蒸發系統生(shēng)産是穩🔴定的,對後(hòu)期的片堿濃度沒(mei)有影響。
(2)蒸汽進入(ru)熔融堿沿線的設(shè)備、管道、影響了堿(jian)濃度。
最終濃縮器(qi)、熔融堿罐、片堿機(ji)及熔融堿管道,在(zài)工🍓藝設計上均采(cai)用中壓蒸汽伴熱(rè),如果閥門洩漏,蒸(zheng)汽可能進入熔融(rong)堿系統,這樣就會(hui)導緻片堿濃度降(jiang)低。爲此打開最終(zhong)濃縮器蒸汽包封(fēng),對熔融堿罐、片堿(jiǎn)機及✊熔融堿管道(dao)進行蒸汽吹掃,未(wei)發現蒸汽洩漏。爲(wèi)此,排🏃♀️除了蒸汽閥(fá)門内漏對片堿濃(nóng)度造成的影響。
(3)最終(zhong)濃縮器堿負荷對(duì)片堿濃度的影響(xiang)。
爲保證片堿濃度(du),進行了如下調整(zhěng):①增加熔鹽在最終(zhōng)濃縮👌器進口和出(chu)口的溫度差;②保證(zhèng)生産負荷在設定(dìng)(3.3 m/h)範圍内;③提高熔鹽(yan)溫度,将原設計的(de)熔鹽爐出口溫度(du)由425 C提高到427 C,片堿質(zhì)量分數由98.5%提高至(zhì)99.3%。通過時間的觀察(chá),發現提高片堿濃(nóng)度後片堿結塊現(xiàn)象并💚無明顯改善(shàn)🥵。
以上述所的可能(neng)會 影響片堿的濃(nong)度的因素 ,所以生(sheng)産時要注意,希望(wàng)可以幫到您。廣正(zhèng)化工長期供應96,99高(gao)含量片堿,價格便(bian)宜,量大從優,可送(sòng)貨上🧡門,歡迎電⚽話(hua)咨詢哦。
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