導(dao)緻數碼直(zhi)噴印花打(da)印出現色(se)差的因素(su)

　　數(shu)碼直噴印(yin)花技術以(yi)其高效、環(huan)保及個性(xing)化定制🧡的(de)優勢🐆日💜益(yi)受到青睐(lai)。盡管數碼(ma)直噴印花(hua)工藝相較(jiao)于傳統印(yin)花方法更(geng)爲精準和(he)靈活，但在(zai)實際生産(chan)過程中仍(reng)會面臨色(se)差問題。那(na)麽 導緻(zhi)數碼直噴(pen)印花打印(yin)出現色差(cha)的因素 有(you)哪些呢?

　　導(dao)緻數碼直(zhi)噴印花打(da)印出現色(se)差的因素(su)

　　一、數字打(da)印顔色不(bu)同于計算(suan)機顯示器(qi)

　　計算機監(jian)視器根據(ju)廠家，型号(hao)和各個顔(ya)色值設置(zhi)的㊙️參數♻️更(geng)改視角的(de)顔色。顯示(shi)器基于RGB彩(cai)色光，并且(qie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻打印輸出(chu)以四種顔(ya)色CMYK進行顔(ya)色編碼。這(zhe)兩種原理(li)之間的差(cha)異可能導(dao)緻屏幕顯(xian)示顔色和(he)印刷産品(pin)之間出現(xian)🌈嚴重的顔(ya)色差異。數(shu)碼印花前(qian)的色彩設(she)計和制圖(tu)環節，電腦(nao)顯示器的(de)色彩校準(zhun)不到位，會(hui)導緻設計(ji)者看🔅到的(de)顔色與實(shi)際打印出(chu)來的顔色(se)不符，所以(yi)請勿使用(yong)屏幕顔色(se)檢查🌍顔色(se)。

導緻數(shu)碼直噴印(yin)花打印出(chu)現色差的(de)因素

　　二、環(huan)境因素對(dui)數字直噴(pen)印刷機的(de)影響

　　環境(jing)因素也會(hui)影響印刷(shua)顔色，印刷(shua)時間，墨水(shui)的質量🏃🏻‍♂️，溫(wen)🐆度，濕度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，材(cai)料特性等(deng)方面的差(cha)異。人爲控(kong)制之外的(de)因素也會(hui)影響印刷(shua)顔色的差(cha)異。不同生(sheng)産商♉生産(chan)的墨水其(qi)染料母體(ti)結構🔞各異(yi)，且添加的(de)助劑和粘(zhan)度不盡相(xiang)同，這😄可能(neng)導緻不同(tong)批次間存(cun)在色光誤(wu)差。墨水的(de)儲存條件(jian)對其穩定(ding)性🔞至關重(zhong)要，如果墨(mo)水在使用(yong)前質量下(xia)降，如🈚氧化(hua)、沉澱或者(zhe)♈揮發，都可(ke)能造成打(da)印⛱️色彩的(de)偏差。

　　三、色(se)值問題

　　創(chuang)建顔色時(shi)，淺色的顔(ya)色值不應(ying)低于8%。否則(ze)可能無✏️法(fa)打印🤟。不要(yao)使用4色黑(hei)色或4色灰(hui)，它們在打(da)印後容易(yi)出現嚴重(zhong)的色差。設(she)計原圖中(zhong)的圖片顔(ya)色是RBG，不👌是(shi)CMYK。設備内部(bu)的顔色管(guan)理系統，包(bao)括ICC色彩配(pei)置文件、打(da)印曲線的(de)設定，如果(guo)不精确或(huo)不一緻，将(jiang)無法确保(bao)顔色的标(biao)💋準化輸出(chu)。

　　四、材質與(yu)預處理問(wen)題

　　織物材(cai)質本身的(de)屬性差異(yi)，包括纖維(wei)類型、色澤(ze)、紋理以及(ji)對染🔞料的(de)吸附性能(neng)，都會影響(xiang)最終印花(hua)色♈彩的還(hai)原效果🌈。布(bu)料在印花(hua)前的預處(chu)理，如上漿(jiang)、前處理劑(ji)的選擇，以(yi)及是否充(chong)分✊幹燥，都(dou)會影響墨(mo)水與布料(liao)結合的質(zhi)量🚶，間接導(dao)緻色差。

　　以(yi)上所述就(jiu)是 導緻數(shu)碼直噴印(yin)花打印出(chu)現色差的(de)因素 ，要有(you)效控制數(shu)碼直噴印(yin)花打印的(de)色差，就需(xu)要從源頭(tou)選材開始(shi)，嚴格把控(kong)每一個生(sheng)産環節，希(xi)望可以幫(bang)到您。廣正(zheng)化工數碼(ma)印花上漿(jiang)劑可以提(ti)升紡📐織品(pin)的圖案清(qing)晰度，顔㊙️色(se)鮮豔度，手(shou)感柔軟度(du)，環保産品(pin)，使用簡單(dan)，詳情歡迎(ying)電話咨詢(xun)。