影響可(ke)降解塑料(liào)袋的着色(se)劑性能因(yīn)素

　　可降解塑(su)料袋不一(yī)定全是透(tou)明的，也可(ke)以有其他(ta)☀️的顔色，這(zhè)💰跟客戶對(duì)産品外觀(guān)要求有一(yi)定的關系(xì)🍓，因此， 可降(jiàng)解塑料袋(dài)使用得着(zhe)色劑的性(xìng)能 是非常(chang)關鍵的，直(zhí)接影響到(dào)可降解塑(sù)料袋成型(xíng)後得顔色(se)質✉️量怎麽(me)樣，那麽 影(yǐng)響可降解(jiě)塑料袋的(de)着色劑性(xing)能因素 有(yǒu)那些呢?

　　影(yǐng)響可降解(jiě)塑料袋的(de)着色劑性(xìng)能因素

　　如(rú)果着色劑(jì)的分散性(xìng)能、熱穩定(ding)性、顆粒形(xíng)狀達不🐉到(dao)工藝要求(qiu)，就不可能(neng)生産出顔(ya)色好的産(chan)品。 影響可(ke)降解塑料(liao)袋的着色(se)劑性能因(yīn)素 如下：

　　1、原(yuán)料不符合(he)技術要求(qiú)。

　　如果沒有(yǒu)原料混有(you)異料或幹(gan)燥不良，纖(xiān)維可以增(zeng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強産品原(yuán)料成型後(hòu)纖維填料(liào)分布不均(jun1)，聚積外露(lu)☎️或生物化(huà)學降解塑(sù)✉️料袋表面(mian)與溶劑接(jie)觸後樹脂(zhī)溶失導緻(zhi)不同⚽纖維(wéi)裸露等，都(dōu)會影響引(yǐn)起學生生(sheng)📧物材料降(jiang)解塑料袋(dài)🎯表面色澤(zé)不均。

　　2、成型(xing)技術條件(jian)進行不合(he)理。

　　進料口(kou)附近或熔(rong)接部位色(sè)澤不均，一(yi)般是由于(yú)一些着色(se)劑🙇🏻主要分(fèn)布情況不(bu)均勻或着(zhe)色劑的性(xing)質比較不(bú)符合要求(qiú)造成的🌈。如(rú)果我們整(zheng)個塑件變(bian)色💛或色澤(ze)不均，往往(wang)與成型加(jia)工工藝發(fa)展條件因(yin)素有關。

影(ying)響可降解(jie)塑料袋的(de)着色劑性(xìng)能因素

　　當(dang)料筒溫度(dù)能太高時(shi)，高熔料在(zài)料筒中容(róng)易出現過(guo)熱分散，使(shǐ)生物可以(yi)降解塑料(liao)袋變色。若(ruo)噴嘴處溫(wēn)度過低，熔(róng)料在噴嘴(zui)處🐪焦化積(jī)留，也會引(yǐn)起塑件表(biǎo)面具有色(sè)澤㊙️不均勻(yún)🛀。此外，螺杆(gǎn)轉速、注射(she)背壓及注(zhu)射系統壓(ya)力不夠，注(zhu)射和保壓(yā)時間過長(zhang)，注射速率(lü)太快，塑化(huà)不良，料筒(tong)内有死角(jiǎo)問題以及(jí)其他潤⛷️滑(huá)劑用量太(tài)多，都會影(yǐng)響導緻塑(su)件表面色(se)澤不均。

　　3、使(shǐ)用方法不(bu)對

　　一些着(zhe)色劑的形(xíng)式是鋁箔(bó)和薄片，混(hun)合熔化成(cheng)型會朝方(fang)向排列，造(zào)成塑料零(ling)件表面顔(yá)色不均勻(yun)。有✨些着色(sè)劑采用🔞幹(gan)拌🌂法，在鼓(gǔ)和原料攪(jiao)拌後将支(zhi)付附着在(zài)谷物表面(miàn)，進入人桶(tǒng)後分散不(bu)好，也導緻(zhì)顔色不均(jun)勻。如果着(zhe)色劑的熱(re)穩定性差(cha)，很容易在(zai)桶中熱分(fen)解，導緻可(ke)生物降解(jiě)的塑料袋(dai)❗變色。

　　以上(shang)所述得3點(dian)就是 影響(xiang)可降解塑(su)料袋的着(zhe)色劑性能(néng)因素 ，操作(zuo)時多加注(zhù)意即可。廣(guang)正化工長(zhang)期供應PBAT+PLA共(gòng)混改性🔅的(de)可降解材(cái)料，吹膜級(jí)，操作簡單(dan)，價格便宜(yí)，産品性能(neng)好，訂購歡(huān)迎電話咨(zī)詢。