純(chun)棉使用活性印花(hua)方法生産比較多(duo)，色差在純棉活性(xìng)印花生産中屬于(yu)一個比較常見的(de)問題，影響純棉活(huo)性印花生産出現(xiàn)色差的因素 有很(hen)多種，比如前處理(li)工序，色漿，再比如(ru)後處理的汽蒸工(gong)藝中，都有可能出(chu)現色差這種問題(tí)。今天主要跟大家(jia)分析一下，影響純(chun)棉活性印花汽蒸(zheng)出現色差的因素(su)。

　　影響純棉活性印(yìn)花汽蒸色差的因(yīn)素：

　　純棉活性印(yin)花汽蒸之前需要(yao)進行烘幹，烘燥時(shí)要均勻，若布面💚含(han)潮不同，必然會造(zào)成汽蒸時布面溫(wen)濕度有差異，導緻(zhi)産🔆生色差。這也是(shì)影響純棉活性印(yìn)花汽🚶‍♀️蒸出現👌色差(chà)的🈲一各因🎯素。其次(cì)就是汽蒸的時間(jian) ，因爲汽蒸時間是(shì)根據染料的性能(néng)變化而變化的，染(rǎn)料反應不同，汽蒸(zheng)時間也會跟着變(biàn)化，染料反應✊性強(qiang)，汽蒸時間過長，反(fǎn)而引起得色率的(de)下降和色😘相改變(biàn);同樣，反應性弱的(de)染料✏️汽蒸時間不(bú)足，染料與纖維反(fan)應不充分，同樣會(hui)引起色差。然後就(jiù)是汽蒸的溫度， 汽(qì)蒸溫度一般控制(zhi)在101~103℃，不能波動太大(dà)。如果溫度波動過(guò)大也會🈲造成純棉(mian)活性印花汽蒸出(chu)現色差的。最後就(jiù)是汽蒸濕度， 對于(yu)多數染料,相對濕(shī)度控制在90%~95%能夠取(qu)得穩定和較🌐高的(de)得色量。個别活性(xìng)染料受汽蒸濕度(du)的影響較大，相對(dui)👅濕度爲30%~110%時，随着汽(qì)蒸濕度增加，染料(liao)的得色量逐💛漸降(jiàng)低💘。所以，活性印花(hua)🌐拼色應♈盡量避免(miǎn)使用該染料。如果(guǒ)一定要用，汽蒸時(shí)要嚴格控制濕度(dù)在合理範圍内，避(bi)免産生色差。

　　總的(de)來說， 避免純棉活(huo)性印花汽蒸出現(xian)色差，需要控制好(hao)烘幹，汽蒸時間，汽(qì)蒸溫度，汽蒸濕度(du)等幾個因素。印染(rǎn)廠色差問題能夠(gou)得以控制，那麽就(jiù)可以大大的提高(gao)印花的成功率，提(ti)供生産效率和産(chan)品質量，從而達到(dao)節約成本，節能減(jian)排。

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